Si vous suivez divers projets de tube à vide rétro, vous avez probablement exécuté [Usagielectric] AKA [David] ‘S Divers PCBS qu’il fait sur sa propre piste Bridgeport EZ-Track 3 -Axis de fraiseur – massivement surdimensionné pour le travail, comme il le met. Dans une vidéo récente, [David] nous promène par les étapes consistant à faire un échantillon de PCB, introduisant les différents outils et procédures de son flux de travail. Il souligne que ce sont les outils qu’il utilise, mais le processus global doit être similaire quel que soit les outils que vous utilisez.

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Pour cette vidéo, [David] fabrique un circuit demi-additionneur sur quatre tubes à vide plus un tube VFD à sept segments pour afficher la somme combinée et les sorties de transport. Les commutateurs momentanés sont utilisés pour générer les deux additions. En utilisant cet exemple, il procède à la conception, simulez, construisez et démontrez une carte de circuit imprimé. Nous aimons son utilisation des inserts de prise d’épingle usinés pour la construction d’une prise de tube à vide directement dans la carte.

Maintenant, ce processus n’est pas pour tout le monde. Tout d’abord, un moulin de Bridgeport est une très bonne taille et un outil lourd et lourd. Cela dit, ces procédures doivent bien s’adapter à d’autres fraiseuses et graveurs. Nous devons souligner que [David] fabrique principalement des planches pour des tubes à vide, où les distances de la largeur de circuit et de l’espacement sont généreuses. Si vous envisagez de créer des PCB à la maison pour une puce PGA de 273 broches, ce n’est pas la technique pour vous.

Il semble que la majeure partie des PCB du tube à vide [David] est unilatéral et raisonnablement. Ils utilisent des liens de fil ici et là pour sauter sur des traces. Adapter ce processus aux PCB à double face est faisable, mais beaucoup plus complexe. Vous fraisez des planches double face dans votre laboratoire? Si oui, faites-nous savoir à ce sujet dans les commentaires ci-dessous.