Testeurs VGA pour les enfants
Récemment sur notre piratage par jour Forums Un membre a posé des questions sur l’obtention de certains testeurs VGA dans notre forum “Demande et commissions” pour un organisme de bienfaisance appelé The World Computer Exchange, qui prennent de vieux PC de bureau et se rafraîchit les augmenter pour être utilisés par les enfants des pays en développement pour leur éducation.
Je voulais faire une construction électronique sans cervelle, car je travaillais sur cet écran météo Apple II pendant un certain temps à ce moment-là. Je ne dis aucune certitude parce que j’ai décidé d’utiliser l’un des nombreux testers VGA déjà conçus et tout ce que j’ai dû vraiment faire était de le faire correspondre à la boîte que nous avons retrouvée.
Je choisis le denogène car il était déjà présenté sur le piratage par jour, prend en charge plusieurs modèles et résolutions rastrisses (640 × 480 à 1280 × 1024), est déjà assez darn petit et utilise un attinal 2313 qui est bon parce que je suis déjà mis en place pour les micro-contrôleurs AVR. Pour un cas, j’ai choisi d’utiliser des boîtes à menthe “disjoncteurs sur glace” en plastique, qui, dues à leur forme ovale, le rend un peu plus petit qu’un étain altoïde. Le défi consiste à pousser un PCB, un commutateur, une batterie 9V, 2 boutons et un connecteur VGA dans l’espace à crampes.
Rejoignez-nous après la pause pour une pile de photos et certaines notes de construction.
Tout d’abord serait les parties. J’ai eu la plupart des pièces requises de Good Ole Digikey. Il y avait quelques boutons-poussoirs de Shack Radio à partir d’un autre projet, basculer les commutateurs de l’ancienne alimentation morte et les connecteurs VGA provenaient d’un ancien interrupteur de clavier / VGA (un de ceux-ci avec les boutons rotatifs mécaniques géants). Y compris les parties que j’ai déjà eues, le coût d’une paire de ces testeurs courirait environ 20 $, même si je suis descendu un peu moins cher.
Vous pouvez trouver des schémas et une liste de pièces sur la page principale de Deogen, ainsi qu’un PCB à double face correctement aménagé. Je n’utiliserai pas le circuit imprimé car j’ai moins d’espace pour travailler, et je ne pense vraiment pas que les trous de perçage, également le micro, le régulateur de puissance et le cristal étaient substitués par des paquets de montage de surface assez facile à manipuler. Tous les composants passifs sont normaux à travers un trou avec leurs câbles soudés aux coussinets sur la planche. Avez-vous vu un condensateur de 18 pf de surface de surface? Au début, j’ai juré Digikey m’a envoyé un morceau de ruban adhésif vide!
Les ébauches de PCB de forme D ont été découpées sur une scie à bande et lissées avec une ponceuse à bande de table et un test de test. Comme vous le voyez, tout convient parfaitement à l’intérieur de la boîte. Au début, je pensais que j’allais dessiner ce PCB et que la réalité a été lancée lorsque je me suis souvenu, je devais faire une paire. Off à Windows And Express PCB, où je suis rapidement vue de la forme D de mon PCB et de mon conception avec un peu de mou sur la partie arrondie.
J’ai essayé le transfert de toner et j’ai nettoyé les blancs avec des tampons en nylon, de l’acétone, de la laine d’acier et de plus d’acétone pour que ces choses soient propres. Je suis allé chez mes parents à la maison pour utiliser la nouvelle imprimante laser de Cannon de mon père. J’ai utilisé les façades et les dos de l’ancien papier d’expédition FedEx et comment mes résultats sont-ils?
Épique échoue! Je n’ai jamais été bon pour faire des planches de transfert de toner mais ceux-ci sont de loin les pires de tous les temps. Le toner ne colle pas et a eu un problème de smooshing. Le fer que j’ai utilisé est de la malbouffe, il aimait donc échapper au papier et visser la surface de cuivre. Si cela ne suffisait pas, je n’ai pas mesuré la base des commutateurs qui étaient trop larges dans les 2 trous que j’ai laissés dans le PCB. Après environ la troisième fois, j’ai dit «bien ce n’est pas mieux» et j’ai sorti mon petit couteau Hobby et Sharpie Marker pour résoudre tout problème.
Après la gravure, toutes les zones de perspective gauche ont été gouées en utilisant un super petit ciseau qui est venu avec un ensemble de chenilles de soudure, tandis que sous le grossissement. Les deux cartes ont obtenu chaque trace sondé avec un compteur de continuité, puis toutes les traces sont revêtues de flux liquide en préparation de l’étageur.
L’étamage est accompli en regroupant une goutte de soudure sur l’un des grands plans de sol et vous pouvez simplement y plonger avec votre fer à souder et peindre sur les traces. Il semble un gâchis car la surface n’est pas lisse causée par un flux d’ébullition en excès, mais vous commencez à souder dessus dessus, il aplatit de très vite rapidement. J’ai également nettoyé la planche avec une brosse à dents et une alcool dénaturée, c’est vital ou la carte est revêtue d’un sirop de flux épais gluant gluant.
J’ai soudé les composants au tableau dans ma mise en page. Malheureusement, dans ma mise en page, la carte est montée par les commutateurs de bouton-poussoir. Le connecteur VGA doit être soudé après que les deux et le PCB sont montés, donc j’ai besoin de commencer sur le boîtier.
Tout d’abord, la fin est coupée pour s’adapter au connecteur VGA. Un modèle a été fabriqué à partir d’un support de montage de cartes vidéo enregistré et découpé de manière grossière, et nettoyé avec un fichier. Le PCB et la batterie ont été mis en place et une marque pour l’interrupteur d’alimentation est faite. Il y a des trous de montage de commutation (corrigés) dans le circuit imprimé utilisé comme guides pour percer des trous dans le bas de la boîte à mille.
Retour à l’interrupteur d’alimentation. Je l’ai mesuré avec mes étriers numériques et j’ai écrit son empreinte au bas de la boîte, c’était Tpoule découpée avec un couteau utilitaire.
À ce stade, je suis prêt à tout monter dans la boîte, mais j’ai décidé que cela avait besoin de graphiques aussi. En retour dans Windows, (parce que je ne peux pas obtenir mon imprimeur / scanner WiFi en Linux) J’ai défini la boîte sur mon scanner de lit plat et importé l’image dans l’encart à utiliser comme modèle. J’ai décrit mon graphique et ouvrit le fichier SVG résultant dans le gimp pour la peinture et l’imprima sur du papier photo de Feebee collé à la boîte à la menthe.
La construction finale implique d’abord monter le connecteur VGA à la boîte. Depuis son extrémité arrondie de la boîte, les onglets de vis du connecteur ont été pliés pour aider à faire correspondre le contour. Ensuite, le circuit imprimé est glissé en place et je peux maintenant installer les 2 boutons-poussoirs via le circuit imprimé et la boîte. Enfin, l’interrupteur d’alimentation est cassé en place et est ré-imposé avec une perle assez épaisse de colle gorille.
Le câblage final est assez simple EVN, bien que c’est dans des conditions très étroites. J’ai soudé le déclenchement négatif de la pile de 9V sur un fil plus long de fil et il a soudé à souder un sol sur le PCB. Le plomb positif va bien qu’une diode et dans le commutateur à bascule, qui est connectée à l’entrée d’alimentation du circuit. Un côté des deux boutons est soudé à la terre et l’autre côté conduit chacun à une goupille différente du microcontrôleur. Enfin, la partie la plus difficile consiste à accrocher les 6 lignes provenant du connecteur VGA. Elles sont; RVB qui doit être soudé à la bonne résistance DAC, H Sync et V Sync, qui allez directement au micro contrôleur et une ligne de sol (qui relie tous les motifs via un fil de cavalier sur le connecteur VGA).
Donnez à la colle un peu de temps pour sécher, pop dans une batterie et sautez le couvercle sur (qui est maintenant le bas) et vous êtes prêt à partir! Les deux testers de VGA de Minty fonctionnent formidables et la configuration de Deogen est très pratique lorsque vous recherchez des LCD défectueux. Ne prenez pas simplement ma parole pour cela, regardez ces campeurs heureux!
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