Il y a des moments où vous voudrez peut-être une résistance de valeur impairée. Plutôt que de courir au magasin pour acheter une résistance de 3 1440 Ω, vous pouvez vous y rendre avec un bon ohmmètre et une volonté de souder des choses en série et parallèles. Mais lorsque vous voulez une valeur de résistance précise et que vous en voulez de nombreuses résistances, de nombreuses résistances ensemble sont une solution médiocre.

Quelque chose comme un DAC à échelle de résistance R-2R 8 bits, par exemple, nécessite des résistances de dix-sept de deux valeurs supérieures à 0,4% de précision. Ce n’est tout simplement pas quelque chose que j’ai à la main et la méthode de la série / parallèle deviendra rapidement fatiguée.

Il y a longtemps, j’avais lu des résistances de rognage à la main, mais j’avais supposé que c’était le domaine du Madman. D’autre part, c’est Hackaday; J’ai eu un peu de temps et d’un fichier. Puis-je couper et faire correspondre des résistances à moins d’un demi-pour cent? Continuez à lire pour le découvrir.

Film de métal, résistances traversantes

Tout au nom de la science
Votre résistance de trous à travers le moulin est une résistance de film métallique, réalisée en déposant une fine couche de métal sur un cylindre en céramique non conducteur. Le film métallique est coupé en hélice et la longueur, la largeur et l’épaisseur de la bobine métallique résultante identifient la résistance. Parce que le métal déposé est si mince, entre 50 nm et 250 nm, vous pourriez penser que la coupe à la main est un peu finie.

Sauter directement au punchline, lorsque j’essayais de changer la résistance par de petites quantités, peut-être moins de 5%, il était trivialement facile à atterrir sur la valeur souhaitée exacte. J’ai eu des sacs de 1 kΩ et de 2 kΩ de 1% de résistances, et j’ai pensé que je ferais tout un tas d’erreurs tout en apprenant.

La réalité est que je suis allé sur la cible une fois sur dix-sept tentatives et que seulement par une ohm. Le reste des résistances est coupé aussi bien que je peux mesurer – jusqu’à l’OHM unique. (Mon compteur et mes sondes ont un décalage de 0,3 Ω, mais il n’y a rien que je puisse faire à ce sujet.) J’ai lancé le “mauvais”, en a fait un de plus, et avait un ensemble idéal dans un ordre court.

Voici toute la procédure. Je mettais la résistance dans des pinces isolées et frappa mon ohmmètre à l’autre bout. J’ai utilisé un petit fichier rond et je suis allé à cela. Les premiers coups de route vous traversent le revêtement relativement épais, mais une fois que vous voyez du métal ou remarquez une blip sur l’Ohmmètre, une touche très légère avec le fichier est la règle. Peut-être souffler une partie de la poussière métallique entre les coups lorsque vous vous rapprochez, mais je n’ai pas remarqué que cela faisait beaucoup de différence. Sept ou huit coups de lumière avec le minuscule petit fichier ont apporté les résistances à un atterrissage à dix points.

0,4% d’erreur?

Comment environ 0% d’erreur?

En effet, parce qu’il est facile d’aller trop loin au début, j’ai trouvé que les résistances de candidats optimales à déposer étaient les 1 990 Ω. Nombreux de mes résistances de 1 kΩ sont entrés à 999 Ω, ce qui rend difficile de traverser le boîtier sans dépasser la marque. J’aurais probablement pu venir les avoir laissés. La bonne nouvelle est que de nombreuses résistances de 1% seront désactivées de près de quelques ohms dans les deux sens, sinon ils seraient vendus sous forme de résistances de 0,1%. Et bien sûr, vous devez choisir des résistances à la source avec une résistance inférieure à celle de la cible. Vous n’êtes pas en train d’ajouter du métal avec le fichier.

Vous n’avez donc besoin que d’une valeur de résistance dans votre kit, non? absolument pas. La création d’une résistance de 1,2 kΩ d’un original de 1 kΩ demande des problèmes. Je l’ai eu pour travailler quelques fois, encore une fois à l’ohm unique, en redémarrant le processus de dépôt dans un endroit différent plutôt que de simplement aller plus profondément dans un trou, mais je ne le recommande pas quand je ne le recommande pas quand Vous auriez besoin de. Il suffit d’ajouter une résistance de 200 Ω en série et coupez cela. N’oubliez pas que vous éclaircissez une spirale en métal qui n’a que 100 nm d’épaisseur pour commencer. Facile le fait.

Montage en surface?

Le dépôt des résistances de trou traversants à des valeurs exactes était tellement plus simple que prévu que j’ai choisi de prendre quelque chose de plus difficile. Je suis cloué sur une résistance de 1206 2,1 kΩ sur un décalage. Ne le sauriez-vous pas, il a lu exactement 2 100 Ω, donc 2,105 Ω est devenu la cible. Cela ne s’est pas bien passé du tout; J’ai fini par une résistance de 2 722 Ω plus rapidement que prévu.

N’a pas fini bien.
Le deuxième 1206 a commencé à 2 103 Ω, et je viens de y aller sans objectif en tête. En allant très soigneusement, j’ai eu la résistance à 2 009 Ω avant de passer à 2 600 Ω et au-delà. Baisser la résistance n’a aucun sens du tout. Peut-être que je traînais une certaine soudure dans l’écart et j’épaississais efficacement la couche métallique? Je suis allé chercher des informations, mais je n’en ai pas encore plus dans la construction que Vishay’s Datasheet: “Glaze métallique sur la céramique premium” qui n’éclaire pas beaucoup.

Après deux tentatives beaucoup plus, je ne pouvais pas obtenir les résistances SMT dans la garniture du tout; La couche de métal déposé est trop mince. Et de toute façon, je ne sais pas à quel point cela serait utile – la pensée de souder et de souder dix-sept de ceux-ci n’est pas très attrayant.

Conclusion

Couper des résistances traversantesest génial. J’ai fait un ensemble complet de résistances correspondantes à 0,05% (!) Pour un CAD de 8 bits en une demi-heure avec rien de plus qu’un fichier et un ohmmètre. et lors de mon premier essai. Vous pouvez facilement faire un CAD 10 bits de cette façon. Le résultat était un achat de grandeur mieux que j’avais espéré, et ce n’était pas du tout difficile. Étonnante. Et rien ne dit incroyable comme un CAD artisanal fabriqué à la main. (Pour des valeurs impaires de cool.)

Ma tentative de rognage des résistances de montage en surface, d’autre part, était une défaillance complète. Quelqu’un at-il attention à deviner pourquoi? Est-ce juste la peau pour couper un film super mince? Quiconque avec un cutter laser précis veut-il avoir un aller et nous écrire à ce sujet?